CNC-Komplettbearbeitungs­zentrum für die Serienfertigung

Das HK-CON Dreh- und Bearbeitungszentrum eignet sich für die CNC-Komplettbearbeitung komplexer Dreh- und Frästeile in der Automotive-Industrie, Hydraulik, Fluidtechnik, Antriebstechnik, Energietechnik, Landtechnik sowie im allgemeinen Maschinenbau.

Durch die flexible Maschinenkonfiguration lassen sich unterschiedlichste Werkstücke wirtschaftlich, präzise und automatisiert in Serie fertigen.

Steigende Anforderungen an Präzision, Produktivität und Qualität erfordern moderne Fertigungskonzepte. Das HK-CON Dreh- und Bearbeitungszentrum wurde speziell für die wirtschaftliche Serienfertigung komplexer Dreh- und Frästeile entwickelt.

Die Kombination aus zwei Arbeitsspindeln, vier Werkzeugrevolvern und flexiblen Achskonzepten ermöglicht die Bearbeitung anspruchsvoller Geometrien in einer Maschine. Mehrere Werkzeuge arbeiten gleichzeitig an einem Werkstück und reduzieren so die Bearbeitungszeit deutlich.

Für komplexe Werkstücke erfolgt die automatische Übergabe von der Hauptspindel zur Gegenspindel. Alle Bearbeitungsschritte werden ohne manuelles Umspannen durchgeführt.

Vorteile

• Höchste Form- und Lagetoleranzen
• Keine Umspannfehler
• Vollständige 6-Seitenbearbeitung
• Maximale Prozesssicherheit

Beide Spindeln arbeiten unabhängig voneinander und bearbeiten parallel Werkstücke oder identische Bearbeitungsschritte.

Vorteile

• Höhere Ausbringung
• Kürzere Taktzeiten
• Optimale Auslastung der Maschine
• Ideal für große Serien

Das Herzstück der Anlage bilden vier unabhängig arbeitende Werkzeugrevolver.

Durch die Simultanbearbeitung können Drehen, Bohren, Fräsen und Gewinden parallel ausgeführt werden. Die hohe Werkzeugkapazität reduziert Werkzeugwechsel und sorgt für maximale Verfügbarkeit.

Produktivitätsvorteile

• Simultanbearbeitung mit bis zu vier Werkzeugen
• Deutlich reduzierte Taktzeiten
• Hohe Werkzeugkapazität
• Kurze Rüstzeiten
• Hohe Prozessstabilität
• Wirtschaftliche Serienfertigung auch bei komplexen Bauteilen

Bearbeitungsraum mit radial angeordneten Werkzeugrevolvern (links) 
und Hauptspindel-Spannfutter (rechts).

Dank der Kombination aus X-, Y-, Z-, B- und C-Achsen können anspruchsvolle Bauteile vollständig bearbeitet werden.

Mögliche Bearbeitungen

• Flächenbearbeitung
• Konturbearbeitung
• Bohrbilder
• Schrägbohrungen
• Fräsoperationen
• Gewinde
• Verzahnungen
• Präzisionssitze

Die Komplettbearbeitung reduziert Handlingaufwand und erhöht die Wiederholgenauigkeit über die gesamte Serienproduktion.

HK-CON Spannfutter (links), Spanndorn mit Anschlag und Luftanlagenkontrolle (rechts)

Das Bearbeitungszentrum eignet sich für eine Vielzahl komplexer Werkstücke:

• Bremsscheiben
• Kupplungsgehäuse
• Differentialgehäuse
• Getriebegehäuse
• Lagergehäuse
• Flansche
• Achslagergehäuse
• Rotorscheiben
• Schwungräder
• Zahnräder
• Hydraulikkomponenten
• Pumpengehäuse
• Antriebswellen
• Kolben

Automotive
Getriebe-, Fahrwerks- und Antriebskomponenten

Hydraulik und Fluidtechnik
Pumpengehäuse, Ventilkomponenten und Präzisionsbauteile.

Maschinenbau
Komplexe Dreh- und Frästeile für die Serienproduktion

Energie- und Antriebstechnik
Rotoren, Flansche und Gehäusekomponenten

Landtechnik
Robuste Antriebs- und Strukturbauteile

Allgemeiner Industriebereich
Präzisionsbauteile für hohe Stückzahlen und reproduzierbare Qualität

Für maximale Produktivität lässt sich das Bearbeitungszentrum vollständig automatisieren.

Mögliche Automatisierungslösungen

• Portallader
• Beladeportale
• Industrieroboter
• Stangenlader
• Fördertechnik
• Palettensysteme
• Werkstückhandling

Die Anlage kann in automatisierte Fertigungslinien integriert werden und ist für den wirtschaftlichen Rund-um-die-Uhr-Betrieb ausgelegt.

Beladebunker mit Stufenförderer für Stangenbearbeitung

Portallader-Bestückung

Roboterbeladen

Greifer des Be-, Entladeportals

Förderband – Separierung und Ausrichtung (links), Förderband (rechts)

Messtaster zur Qualitätssicherung

Optionale Mess- und Überwachungssysteme sorgen für stabile Prozesse und reproduzierbare Serienqualität.

Erweiterungsmöglichkeiten

• In-Prozess-Messen
• Werkzeugbruchkontrolle
• Vibrationsüberwachung
• Laserkennzeichnung
• Schleifspindel
• Verzahnungsbearbeitung
• Automatische Prozessüberwachung

Dadurch werden Fehler frühzeitig erkannt und Ausschuss minimiert.

HK-CON entwickelt und fertigt die Hauptspindeln selbst. Dadurch können Drehmoment, Drehzahl und Dynamik optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.

Kundenspezifische Spannlösungen ermöglichen die sichere Bearbeitung komplexer und anspruchsvoller Werkstücke.

Vorteile

• Höhere Präzision
• Höhere Prozesssicherheit
• Maximale Bauteilflexibilität
• Prozessüberwachung direkt am Spannmittel
• Langfristige Ersatzteilversorgung

Montage von Synchronspindeln OP10 + OP20

Grundkörper Motorspindeln für Werkzeuge

Mit dem digitalen Zwilling können Programme, Werkzeugwege und Bearbeitungsstrategien bereits vor Produktionsbeginn validiert werden.

Vorteile

• Schnellere Inbetriebnahme
• Kürzere Anlaufzeiten
• Weniger Ausschuss
• Kollisionsvermeidung
• Optimierte Taktzeiten
• Höhere OEE
• Schulung von Bedienpersonal parallel zur Produktion

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Inhalt des Prospekts

• Maschinenaufbau und Bearbeitungskonzept
• 4-Werkzeugrevolver-Technologie
• 2-Spindel-Konzept
• Werkstückbeispiele
• Automatisierungslösungen
• Spanntechnik und Spindeltechnologie
• Technische Daten
• Digital Twin