HK-CON GmbH Maschinenbau
Fertigungsanlagen | Baugruppen | Ingenieurdienstleistungen
HK-CON GmbH Maschinenbau aus Fulda entwickelt, konstruiert und fertigt automatisierte, mehrachsige CNC Dreh- und Fräszentren für die individuelle Großserienfertigung. Grundlage sind modular aufgebaute Fertigungseinheiten, die flexibel und wirtschaftlich mit den jeweils optimalen Technologien für unterschiedlichste Anwendungen kombiniert werden. Ein- und zweispindlige Lösungen lassen sich mit dem HK-CON Baukasten ebenso realisieren wie Anwendungen mit angetriebenen Werkzeugen zum Bohren, Fräsen, Drehen, Schleifen. Sämtliche Maschinen von HK-CON sind für den hochproduktiven, automatisierten Betrieb konzipiert. Die Zuführung kann als Schüttgut oder per Handling-System erfolgen. Das Unternehmen beschäftigt rund 60 Mitarbeiter.
Unsere Produkte und Dienstleistungen:
- Zerspanungsanlagen, -maschinen
- Fertigungszellen
- Automationsanlagen (transportieren, greifen, sortieren, erkennen, positionieren)
- Anwendungsprogrammierung (Siemens -S7, CNC Siemens 840 DL, Messanlagen, Werkzeugbruchüberwachungssysteme, Industrieroboter Kuka, ..)
- Elektroplanungen (industrielle Anwendungen, Steuerungen, Aktoren, Sensoren, Busssysteme, Steuerungen)
- Schaltschrankbau
- CAD-Konstruktionen (SolidWorks)
- Fertigung, Lohnfertigung, Einzel- , Kleinserien, Drehen, Fräsen, Schleifen, Schweißen …
- Geräte- und Baugruppenmontage, Sonderbaugruppen, Einzelbaugruppe
- Service an Werkzeugmaschinen
- Schulungen, Produktbegleitungen
»Die Konfrontation bewährter Lösungen mit neuen Ideen ist Maßstab unseres Handelns«
Unsere Produkte und Dienstleistungen stehen für Effektivitätssteigerungen, Wettbewerbsfähigkeit und Nachhaltigkeit.
Problemanalyse, Erörterung von Handlungsalternativen, Produktentwicklung, Herstellung, Lieferzeit, Schulung und Servicebetreuung bilden die Grundlage für unsere gelebte Kundenorientierung. Ausgeprägtes Wissen und langjährige Erfahrung stecken in jedem Produkt.
Gute und erfolgreiche Lösungen brauchen motivierte und kompetente Mitarbeiter. Die einzelnen Menschen sind es, die das Unternehmen zu dem machen, was es ist. Mit Engagement, Kreativität und der ständigen Bereitschaft, das Neue positiv anzunehmen, entstehen effiziente Anlagen und Systeme für unsere Partner.
Unser Angebot für Sie ist individuell auf Ihren besonderen Bedarf zugeschnitten. Ganz gleich, welche Aufgabe Sie an uns stellen oder in welcher Branche Sie tätig sind.
Lassen Sie uns gemeinsam Aufgaben und Lösungen angehen.
Es grüßt Sie aus Fulda
Walter Kraft
Reinhold Kraft
Waldemar Hildebrandt
HK-CON Das Unternehmen auf einen Blick
Die Gründung basierte auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im mechanischen und steuerungstechnischen Aufbau von Werkzeugmaschinen für die zerspanende Bearbeitung von Metallen. Mit unseren Lösungen, die die geometrische Lage der Arbeitsspindeln und der Werkzeuge betrifft, ist die hocheffiziente Fertigung von Massendreh- und Massenfrästeilen möglich. Von Beginn an wurde auf bewährte Zulieferer wie Siemens, Schaeffler, Bosch Rexroth, Festo etc. gesetzt.
Durch die Maschinenerweiterungen um automatisierte Be- und Entladesysteme wurden weitere Kompetenzfelder besetzt.
Heute sind Anlagen ohne den Einsatz von fahrerlosen Transportsystemen, Förderbändern, Portalladern, Industrierobotern mit unterschiedlichen Greifersystemen, bildverarbeitenden Systemen und Messanlagen nicht mehr denkbar. Hinzu kommen Eigenentwicklungen auf den Gebieten Motorspindeln für Werkzeuge und Arbeitsspindeln, Spindeln, Spannsysteme, Wellendurchführungen, Werkzeugspeicher und Werkzeugübergaben.
Unser Bestreben bzw. Ehrgeiz ist, stets anwenderfreundliche Systeme unter Berücksichtigung modernster Technik und Kosten zu entwickeln.
Herkunft
Regionalität macht stark
Wir produzieren ausschließlich am Standort Fulda. Seit 2002 stellen wir uns gemeinschaftlich allen Herausforderungen und wachsen daran.
HK-CON Expertise
Produkte, Dienstleistungen und Lösungen
- CAD-Konstruktionen von Werkstücken, Baugruppen und Anlagen
- Herstellung von Automationsanlagen
- Anwendungsprogrammierung
- Elektroplanung, Schaltschrankbau
- Herstellung von Dreh- und Bearbeitungszentren für die Großserienfertigung
- Teilefertigung, Geräte- und Baugruppenmontage
- Service an Werkzeugmaschinen, Fertigungs-, Prozess- und Automationsanlagen
- Schulung, Produktionsbegleitung
Unternehmensphilosophie
Wir sind Maschinenbauer mit Herz und Seele. Seit über 20 Jahren steht der Name HK-CON für zuverlässig gute Leistungen. Unsere unternehmerische Verantwortung gegenüber Umwelt und Gesellschaft erfüllen wir aus Überzeugung. Insbesondere ist uns der Schutz unserer Umwelt wichtig – er ist gelebter Grundsatz im Unternehmen. Intelligente Vernetzungen, Künstliche Intelligenz, Internet-of-Things, neue Werkstoffe und innovative Bearbeitungsprozesse verstehen wir als Chance und Ansporn, unsere Produkte fortlaufend zu optimieren.
Aktiv engagieren wir uns in der Qualifizierung unserer Mitarbeiter durch Aus- und Weiterbildung. Unser Ergebnis erreichen wir in einer von Ehrlichkeit und Fairness geprägten Zusammenarbeit mit Kunden, Geschäftspartnern und in unserem Team.
Unabdingbare Grundlage dafür ist eine offene und transparente Kommunikation, die wir fördern und einfordern.
HK-CON Kernkompetenzen
Konstruktion von mechanischen Teilen, Baugruppen und Anlagen, Fertigungsplanungen, CAD, CAM
Mit dem Wissen und der Erfahrung unserer Konstruktionsabteilung entwerfen wir – vom Entwurf zur Detailplanung – über SolidWorks technische Zeichnungen, Modelle und Fertigungsunterlagen. Vielfältige Lösungsmodule bestehen in der Gestaltung von Blech- und Stahlgehäusen, der Anwendung von Maschinenelementen wie Lager und Führungen, dem Aufbau von Motorspindeln und Drehdurchführungen, Spannelementen, Hydraulik- und Pneumatikkomponenten.
Herstellung von Automationsanlagen, Förderanlagen und Handhabungssystemen (Industrieroboter, Greifer, Linear- und Rotationsachsen)
Zur Senkung der Herstellkosten über Verkürzung der Produktionszeiten, Erleichterung/Entfall menschlicher Arbeit, Sicherstellung der Qualität, Optimierungen der Ressourcen und Flexibilisierung der Prozesse statten wir unsere Kunden mit Automatisierungen aus.
Wesentliche Funktionen dieser Systeme sind: Selektion, Identifikation, Positionierung, Greifen, Transport, Ab- und Übergabe an Folgesysteme, positionierte Ablage.
In diesen Anlagen setzen wir unsere nachfolgenden Funktionsmodule ein:
- Rollen-, Stufen-, Schwingförderer
- Gliederband- und Kratzbandförderer
- pneumatische, hydraulische und elektrische Greifersysteme
- Bildgebende Auswertesysteme
- Prüf-, Messsysteme
- Linearachsen über Zahnstange, Kugelrollspindel, Linearmotor, Pneumatikzylinder
- Industrieroboter
- fahrerlose Transportsysteme
Anwendungsprogrammierung (Steuerungen, Robotersysteme, Prüf- und Messsysteme, MMI)
Mit der Konfiguration und Programmierung der eingesetzten Softwaresysteme erschließen wir vollumfänglich die Leistungsfähigkeit vorhandener und neu erstellter Maschinen und Anlagen.
Zusätzlich werden Daten aus den Sensoren und Aktoren generiert und transparent mit übergeordneten IT-Programmen, z. B. ERP-Systemen, zur weiteren Bearbeitung ausgetauscht bzw. von dort empfangen. Auf der Basis der Vernetzung, richtiger Struktur der Daten ist über die Kommunikation eine effektive Produktionsplanung, -steuerung und -regelung gegeben. Schwerpunkt bilden die Programmierung von Siemens SIMATIC S7, CNC 840, HMI, der Industrieroboter von ABB, Kuka, Stäubli, Yaskawa, Fanuc …
Entwurf, Planung und Herstellung von elektrischen Steuer-, Regel- und Leistungskreisen, Herstellung von Schaltschränken
Die Verbindung von unterschiedlichen elektrischen Komponenten und Kommunikationselementen, u. a. Sensoren, Aktoren, Motoren, Regel-, Steuer- und Schaltgeräten, Maschinen und Anlagen, Mess- und Prüfsystemen ist unsere Aufgabe. Wir erstellen nach Kundenangabe Stromlauf-, Wirk- und Aufbaupläne und fertigen Schaltschränke, Verteilersystemen, Bedienpanels, Auf- und Einbaugehäuse.
Die Schwerpunkte unserer Anbindung sind:
- Luft- und wassergekühlte Asynchron-, Synchronantriebe
- Servoantriebe bis 30 kW
- Linearantriebe
- optische und induktive Längenmesssysteme
- Dreh-, Lagegeber
- Mengen-, Temperatur- und Druckmesssysteme
- Bedien- und Beobachtungssysteme
- Bildverarbeitung
- speicherprogrammierbare Steuerungen
- Industrieroboter
- Frequenzumrichter
- Leistungssteller und -schalter
Planung und Herstellung von schlüsselfertigen Dreh- und Bearbeitungszentren
Unser modulares Bausteinkonzept aus Maschinenbett, verketteten horizontalen/vertikalen Motorspindeln, universellen Werkzeugaufbauten und Werkzeugspeichern bearbeitet metallische Werkstücke in der Großserienfertigung. Genauigkeiten bis 5 µm bei kürzester Zykluszeit in Verbindung mit den Investitionskosten sind ausschlaggebende Kriterien für unsere Kunden. Spezielle Lösungen bestehen in der Kombination von Dreh- und Fräsfunktionen mit feststehenden und/oder angetriebenen Werkzeugen, der Anordnung der Achsen in Flachbett-, Ständer- oder Portalbauweise.
Die Bearbeitung des Werkstückes ist mit bis zu 3 Motorspindeln/Rundtischen in 3 Aufspannungen auf einem Bett möglich. Dies ermöglicht die zeitgleiche, unabhängige Bearbeitung von 3 Werkstücken. Mit der Ergänzung von Synchronspindeln, es sind 3 mal 2 Motorspindeln im Einsatz, wird eine Verdoppelung der Produktivität erreicht.
Teilefertigung und Geräte-/Baugruppenmontage
Wir fertigen Ihr Werkstück/Baugruppe nach Muster, Skizze, Zeichnung oder Stepmodell – als Einzelteil oder in Serie. Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Nichteisenlegierungen, Kunststoffe.
Ergänzende Prozesse mit Partnern:
Oberflächenbehandlungen
- Lackieren
- Pulverbeschichten
- Schwarz verzinken
- Gelb verzinken
- Feuerverzinken
- Hartverchromen
- Verchromen
- Brünieren
Wärmebehandlungen
- Spannungsarmglühen
- Weichglühen
- Vergüten
- Härten
- Randschichthärten
Qualitätssicherung
über CNC-Messmaschine, Rauheits- und Höhenmessgerät
Werkstückdimensionen
| Fräsen | Drehen | Flachschleifen | Rundschleifen |
|---|---|---|---|
| x-Achse: 4500 mm | Ø: 450 mm | 3000 mm | Ø: 220 mm |
| x-Achse: 800 mm | 500 mm | ||
| z-Achse: 800 mm | 1000 mm | 380 mm | 1000 mm |
Service an Fertigungs-, Prozess- und Automationsanlagen, Retrofit
Störungen des Fertigungsprozesses oder Qualitätsmängel führen zu erhöhten Kosten, einhergehend mit dem Verlust von Marktanteilen und der Reputation. Die Störungsanalyse, der Austausch und die Reparatur von defekten elektrischen und mechanischen Komponenten sowie die Ertüchtigung von Anlagen und Steuerungen ist Teil unseres Serviceverständnisses. Daneben unterstützen wir umweltorientierte Ansätze wie Wiederverwendung von Gütern, Verringerung von Resourcen und Reduzierung von eingesetzter Energie.
Schwerpunktkomponenten
- Rotierende Lager und Linearführungen
- Zahnstangen
- Riemenantriebe
- elektrische Antriebe
- Motorspindeln
- Wellen
- Zahnräder
- Getriebe
- hydraulische und pneumatische Ventile und Zylinder
- Sensoren
- Steckverbindungen
- Kabel
- Leistungsschalter
- Steller
- Frequenzumrichter
- Bedienelemente
- Steuerungen SPS und CNC
- Industrieroboter und Greifersysteme
- automatische Spannsysteme
- Späneförderer
- Kühlschmierstoffsysteme
Schulungen, Produktionsbegleitung, Qualitätsprüfungen
In den Schulungen vermitteln unsere Mitarbeiter ihr Wissen und ihre Erfahrungen an das Bedien- und Führungspersonal. Neben der Demonstration des Wissensgebietes wird auch deren Anwendung in der Praxis gezeigt und damit nachhaltig an den Teilnehmer transferiert.
Inhalte
- Zerspanungsprozesse
- Geometrien und Koordinatensysteme
- Werkzeuge
- Spannsysteme
- Pneumatik und Hydraulik
- Industrieroboter
- Steuerungen
- CNC Programme
- 3D-Koordinatenmesssysteme
Für den effektiven Produktionsstart/Wiederanlauf, unterstützen wir Sie mit unserem Personal direkt vor Ort. Besonders in dieser Phase ist Wissen und Erfahrung von Vorteil, Fehlentscheidungen bzw. -bedienungen durch unbekannte Situation werden vermieden und die Neustart-/Wiederanlaufkosten deutlich minimiert.
Während der Fertigung schult unser Mitarbeiter Ihre Bediener, berät beim Einrichten der Maschinen und Anlagen, beantwortet alle Fragen, beaufsichtigt und optimiert die einzelnen Prozessschritte.
